Бористая сталь использует следы активного бора для повышения прокаливаемости и сокращения затрат на дорогие легирующие элементы. Бор работает только при растворении по границам зерен. При его соединении с примесями с образованием инертных включений его микролегирующий эффект исчезает. Уровни примесейферроборнапрямую контролируют стабильность активного бора, что делает ферробор с низким-низким содержанием примесей незаменимым для производства бористой стали премиум-класса.
1. Примеси снижают извлечение бора и дестабилизируют плавку.
Избыток Al, Si и оксидов поглощает кислород в расплавленной стали и способствует образованию BN, B₂O₃ и других не-металлических включений. Эти выделения не улучшают прокаливаемость. Высококачественная борсодержащая сталь сохраняет чрезвычайно узкий диапазон активного бора (0,0005–0,0030%). Нестабильный выход бора приводит к нестабильной эффективности закалки и более высокому проценту брака. Ферробор с низким-низким содержанием примесей обеспечивает предсказуемое извлечение бора и стабильное качество печи-до-печи.
2. Сера и фосфор вызывают охрупчивание границ зерен.
Сера образует легкоплавкие-сульфиды и вызывает горячеломкость при прокатке и непрерывном литье. Фосфор сегрегирует по границам зерен, снижая ударную вязкость и повышая риск холодного растрескивания. В автомобильных конструкционных деталях и-высокопрочных крепежных изделиях избыток S и P из ферробора приведет к выходу из строя готовых компонентов. Строгие пределы содержания примесей предотвращают обогащение вредными элементами в расплавленной стали.
3. Избыточный углерод и кремний ухудшают свойства термообработки.
Избыточный углерод способствует осаждению карбида бора, ослабляя упрочняющий эффект бора. Высокое содержание кремния нарушает активность кислорода в расплавленной стали и вызывает расслоение сляба. Ферробор с низким содержанием C и Si позволяет избежать нарушения фазового превращения, обеспечивая стабильные результаты термообработки термо-чувствительной бористой стали.
4. Посторонние включения сокращают срок службы готовой стали.
Нечистыйферроборвносит рассеянные оксидные примеси. Эти частицы создают точки концентрации напряжений, инициируя усталостные трещины при циклическом нагружении. Включения также вызывают дефекты поверхности при холодной ковке и механической обработке. Марки с низким-примесями повышают чистоту стали и уменьшают дефекты обработки.
5. Контролируемые примеси упрощают контроль качества массового производства.
Нестабильное содержание примесей затрудняет отслеживание дефектов качества. Квалифицированный ферробор с низким-низким содержанием примесей поставляется с фиксированными химическими пределами и протоколами испытаний партии. Стальпроизводители могут стабилизировать формулы плавки и сократить затраты на повторную отладку процесса.
Многие покупатели обращают внимание только на содержание бора, игнорируя примеси. Для высоко-конструкционной стали, стали для горячей штамповки и стали для холодной высадки ферробор с низким-примесью имеет решающее значение для стабилизации активного бора, минимизации дефектов и снижения общих производственных потерь.
