Какие факторы влияют на раскисляющий эффект сплавов карбида кремния для литья?

Сплавы карбида кремнияобеспечивают множество функций при литье, включая раскисление, приращение кремния/углерода и модификацию модифицирования. Однако на их практическую эффективность раскисления влияют свойства материала, условия плавки и операции на месте, что напрямую связано с пористостью и дефектами включений в отливках. Ключевые факторы влияния суммированы следующим образом.

• Эффективное содержание SiC: служит основой для раскисления. Более высокое эффективное содержание SiC обеспечивает более сильную раскисляющую способность. Избыточные примеси и зола разбавляют активные компоненты и снижают эффективность. Приоритет следует отдавать эффективному содержанию SiC, а не общему содержанию кремния или углерода.
• Размер частиц: Крупногабаритные частицы плавятся медленно и имеют тенденцию всплывать в шлак при низком использовании. Излишек мелкого порошка подвергается сильному окислению и потерям при горении. Размер частиц должен соответствовать условиям печи.
• Уровень примеси: Примеси, такие как оксид алюминия и оксид железа, повышают содержание кислорода в расплавленном металле и препятствуют всплытию включений раскисления. Избыточные сера и фосфор также мешают реакциям раскисления.

1. Начальное содержание кислорода в расплавленном чугуне.: Чрезмерно окисленный расплавленный чугун или ржавый стальной лом приводят к высокому начальному содержанию кислорода, что ослабляет эффект раскисления при фиксированной дозировке. Сумма добавления требует соответствующей корректировки.

2. Температура расплавленного железа: Низкая температура замедляет реакции неполного раскисления. Чрезмерно высокая температура увеличивает потери при обжиге сплава и препятствует выделению продуктов раскисления. Необходимо поддерживать правильный температурный режим.

3. Состояние шлака: Окисленный шлак вызывает повторное окисление и нивелирует результаты раскисления. Вязкий шлак удерживает включения во взвешенном состоянии в расплавленном чугуне и вызывает дефекты отливки.

• Время и положение кормления: Раннее добавление приводит к тяжелым потерям при горении при высокой температуре; позднее добавление оставляет недостаточно времени для реакции. Рекомендуется подача потока во время постукивания. Следует избегать штабелирования на дне ковша во избежание агломерации.
• Потрясающая производительность: Недостаточное перемешивание вызывает агломерацию и лишь частичную реакцию. Турбулентность во время выпуска или среднечастотного перемешивания улучшает дисперсию сплава и эффективность раскисления.
• Дополнительная дозировка: Недостаточная дозировка не позволяет достичь целевой глубины раскисления. Чрезмерное добавление приводит к чрезмерному увеличению содержания кремния и углерода, а также к массивным включениям. Дозировку следует рассчитывать в соответствии с фактическими условиями печи.

Совместное раскисление сферросилицийиликремний-кальциевый сплавулучшает плавающее поведение включений. Время выдержки после раскисления необходимо для отделения включений. Немедленная заливка куба может привести к дефектам отливки.

Эффективность раскислениясплавы карбида кремниясущественно зависит от качества материала, а также от температуры расплава, уровня кислорода и состояния шлака. Режим подачи, перемешивание и дозировка являются критическими параметрами работы. Оптимизированное согласование технологического процесса обеспечивает полную свободу действий по раскислению и очистке, а также снижает дефекты литья.